预应力钢绞线主要用于铁路桥梁、公路桥梁、快速干线与水利设施等，其生产材料品质一般为SWRH82B线材。预应力钢绞线在生产当中会出现拉拔断丝现象，不仅影响预应力钢绞线的产品质量，且严重的会影响生产工作效率和成材率。那么断丝具体都是由于什么原因引起的呢？湖南钢绞线就为您一一讲解！

　　1、线材表面缺陷钢绞线指出断裂多发生在线材表面，有明显得擦伤和裂纹现象。湖南钢绞线显微发现，难变形区得组织为针状马氏体和屈氏体组织。断丝产生原因：由于冷态下快速得硬擦伤造成擦伤区域温度过高，但由于擦伤得区域过小，冷却过快，产生马氏体组织；在拉拔时产生表面裂纹，并随着变形量得逐步增加以致断丝。

　　2、中心夹杂物电镜扫描发现，裂纹源中心存在夹杂物，夹杂物主要为铝酸钙类型，是在炼钢脱氧过程中产生。非金属夹杂物的存在，破坏了组织和基体的连续性，夹杂物的存在起到了一个显微裂纹得作用，一旦受力，当裂纹达到失稳状态尺寸，便瞬间产生断裂，形成断丝。

　　3、异常组织断丝中心会存在粗细不均、断续分布得一条或多条白条带组织，并有垂直拉伸方向得短细裂纹存在。钢绞线厂家分析发现为MN、Cr等合金元素的偏析。预应力钢绞线偏析的存在，线材在正常冷却速度下使C曲线右移，在中心产生条带状马氏体异常组织。马氏体在拉拔过程中由于不易变形而产生横向裂纹，最终导致断丝。